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五金沖壓模具制造進程中常遇哪些問題

　　五金沖壓模具的運用要求：高技術不僅能自若應對難題，也能協助完美處理問題。咱們知道沖壓模具在制造進程中經常會出現許多問題:最常見(jian)的(de)制(zhi)件(jian)質(zhi)量缺陷是產品尺(chi)(chi)寸超差(cha)。尺(chi)(chi)寸超差(cha)是沖壓制(zhi)件(jian)的(de)嚴(yan)重缺陷。對此，首先要查看核對模具的(de)設計，找(zhao)出設計和制(zhi)造過(guo)程中的(de)原(yuan)因。假(jia)定(ding)尺(chi)(chi)寸超差(cha)和材料厚度(du)有關，應檢測(ce)沖壓材料的(de)厚度(du)和材料的(de)硬度(du)。

　　沖壓生產進(jin)程中引(yin)起(qi)尺(chi)寸(cun)超(chao)差，主要是模(mo)具的(de)磨(mo)(mo)損(sun)、定(ding)位導向(xiang)不良和制(zhi)件發生變形。模(mo)具的(de)刃(ren)口磨(mo)(mo)耗.會(hui)構成毛刺太(tai)大(da)或(huo)切外(wai)形尺(chi)寸(cun)變大(da)、沖孔變小、平面度超(chao)差，應該刃(ren)磨(mo)(mo)或(huo)替(ti)換模具配件。定(ding)位(wei)導(dao)向不(bu)良(liang)包含沒有(you)(you)導(dao)向、導(dao)銷(xiao)或(huo)(huo)其他定(ding)位(wei)模具配(pei)件沒有(you)(you)起作(zuo)用，送料(liao)(liao)機(ji)沒有(you)(you)放松，定(ding)位(wei)塊磨損使送距過(guo)長，導(dao)料(liao)(liao)板長度不(bu)對(dui)或(huo)(huo)導(dao)料(liao)(liao)空(kong)位(wei)太(tai)大(da)等。制件在生產中變(bian)(bian)形(xing)，主要有(you)(you)碰(peng)(peng)撞變(bian)(bian)形(xing)，例如制品的吹(chui)出(chu)氣壓太(tai)強(qiang)或(huo)(huo)重力(li)(li)(li)落下碰(peng)(peng)擊太(tai)大(da)變(bian)(bian)形(xing)：出(chu)料(liao)(liao)時(shi)受揉(rou)捏或(huo)(huo)刮傷(shang)變(bian)(bian)形(xing)，應(ying)及時(shi)清理出(chu)料(liao)(liao)方位(wei)或(huo)(huo)加(jia)大(da)出(chu)料(liao)(liao)空(kong)間頂(ding)出(chu)不(bu)當變(bian)(bian)形(xing)。例如頂(ding)料(liao)(liao)銷(xiao)制造不(bu)當、彈簧力(li)(li)(li)不(bu)適當或(huo)(huo)頂(ding)出(chu)過(guo)長，應(ying)調整彈力(li)(li)(li)或(huo)(huo)改(gai)動方位(wei)或(huo)(huo)數量;下料(liao)(liao)變(bian)(bian)形(xing)。部(bu)份曲(qu)折件不(bu)能容許料(liao)(liao)堆疊，須每次(ci)落下，當出(chu)現碟形(xing)應(ying)變(bian)(bian)時(shi)可(ke)采(cai)用壓力(li)(li)(li)墊消除;沖剪變(bian)(bian)形(xing)，主要是材料(liao)(liao)不(bu)平，尺寸增大(da)或(huo)(huo)中心不(bu)對(dui)稱；浮(fu)(fu)屑(xie)擠壓變(bian)(bian)形(xing)，是因為(wei)廢料(liao)(liao)上浮(fu)(fu)或(huo)(huo)細屑(xie)留在模面上或(huo)(huo)異物等擠壓變(bian)(bian)形(xing)。

　　五金沖壓模具模具制件的外表質量問題，主要是毛刺過大。構成制件毛刺過大的原因，首先是模具刃口的磨損，應該重新研磨模具配件(下述)，確保刃口鋒利或者使用超硬鎢鋼模具配件，確保刃口能長時間保持鋒利，延長模具的使用壽命，減少模具的維修時間，尺寸穩定性也得到大幅提升，所以提倡落料凸凹模等模具配件盡(jin)可能使用(yong)超硬鎢鋼材料制(zhi)作，這(zhe)樣使用超硬鎢鋼模具配件具有很好的性價比。其次是凸、凹模的間歇不合理，空位過大使周圍面大部分為擦光帶，空位太小會出現二次剪切面，假定材 料硬度太高，則應替換材料或加大空位。沖裁搭邊標準過小或切邊材料過少時，材料會被拉入沖壓模具空位內而成為毛邊。此刻有必要加大沖裁的搭邊標準或切邊余量。

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