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五金沖壓模具是制作五金沖壓件不可缺少的重要設備,因此模具的好壞對沖壓件的質量有著很大的影響。而在五金模具生產過程,往往會出現沖壓模具損壞現象,導致生產成本增加,產品質量下降,影響企業正常生產秩序。導致五金模具損壞的原因有很多。
1、五金沖壓模具在沖壓過程中,如果存在模具強度設計不夠或受力不均,模具導向不良、傾斜,或模板間有異物等情況,就會導致模具合模不靈活,甚至卡死。這時就需要停止生產,找出卡模原因,排除故障,否則,就會擴大故障,導致模具損壞。
2、五金模具的制造材料及其熱處理工藝是否適合,對沖壓模具質量影響很大,如果沖壓模具的淬火溫度過高,淬火方法和時間不合理,以及回火次數和溫度、彎頭管件,時間選擇不當,都會導致模具進入沖壓生產后損壞,五金沖壓件質量受損。對于模具易損件盡可能使用超硬鎢鋼模具配件,這樣可(ke)以大(da)大(da)提高模具的使用壽(shou)命(ming),減少維修(xiu)時間,產品品質也(ye)得到保障。
3、五金沖壓模具在加工(gong)過程(cheng)中,如果有異物(wu)進(jin)入沖壓模具、制件重疊、廢(fei)料(liao)阻(zu)塞等(deng)情況出現,卻沒能未及時(shi)處理(li),模具還繼續使用(yong),就很容易(yi)導(dao)致(zhi)模具的落料(liao)板(ban)、沖頭、下(xia)模板(ban)和(he)導(dao)柱損壞。
4、五金沖壓模具落料孔尺寸或深度設計不夠,容易使槽孔阻塞,造成落料板損壞。彈簧力設計太小或等高套不等高,會使彈簧斷裂、落料板傾斜,造成重疊沖打,損壞零件。沖頭固定不當或螺絲強度不夠,會導致沖頭掉落或折斷,損壞模具。
5、五金沖壓模具在使用時,零件位置、方向等安裝錯誤或螺栓緊固不好。工作高度調整過低、導柱潤滑不足,送料設備有故障,壓力機異常等,都會造成沖壓模具的損壞。
五金模具制造難度大、成本較高,以及投入生產后的模具修理和刃磨維護費用也高,因此在五金沖壓件生產過程中,要了解導致沖壓模具損壞的原因,及時對模具進行維修保養,避免損壞模具,延長模具使用壽命,可減少沖壓生產的模具費用。
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