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沖壓模具的壽命長短，全由這幾條決定！

　　模(mo)失效形(xing)式(shi)

　　沖(chong)模失(shi)(shi)效(xiao)(xiao)形(xing)(xing)式主要(yao)為磨損失(shi)(shi)效(xiao)(xiao)、變(bian)形(xing)(xing)失(shi)(shi)效(xiao)(xiao)、斷裂失(shi)(shi)效(xiao)(xiao)和啃傷失(shi)(shi)效(xiao)(xiao)等(deng)(deng)。然而，由于沖(chong)壓工序(xu)不同(tong)，工作(zuo)條件不同(tong)，影響沖(chong)模壽命的因素(su)是多方(fang)面的。下面就沖(chong)模的設(she)計(ji)、制造(zao)及使用等(deng)(deng)方(fang)面綜合分析沖(chong)模壽命的影響因素(su)，并捉出相應(ying)的改(gai)善措(cuo)施。

　　1、沖壓模具設備

　　沖(chong)(chong)壓設備（如(ru)(ru)壓力(li)機(ji)）的(de)精(jing)度與剛(gang)性(xing)(xing)(xing)對沖(chong)(chong)模(mo)壽(shou)(shou)命的(de)影(ying)響極為(wei)重要。沖(chong)(chong)壓設備的(de)精(jing)度高、剛(gang)性(xing)(xing)(xing)好，沖(chong)(chong)模(mo)壽(shou)(shou)命大為(wei)提高。例如(ru)(ru)：復雜硅鋼片(pian)沖(chong)(chong)模(mo)材料(liao)為(wei)Crl2MoV，在普(pu)通(tong)開(kai)式(shi)(shi)壓力(li)機(ji)上使用，平均復磨壽(shou)(shou)命為(wei)1-3萬次，而新式(shi)(shi)精(jing)密壓力(li)機(ji)上使用，沖(chong)(chong)模(mo)的(de)復磨壽(shou)(shou)命可達6~12萬次。尤其足小(xiao)間(jian)(jian)隙或無間(jian)(jian)隙沖(chong)(chong)模(mo)、硬質合(he)金沖(chong)(chong)模(mo)及精(jing)密沖(chong)(chong)模(mo)必須選擇精(jing)度高、剛(gang)性(xing)(xing)(xing)好的(de)壓力(li)機(ji)，否則，將會(hui)降低模(mo)具壽(shou)(shou)命，嚴重者還會(hui)損壞棋具。

　　2、沖壓模具設計

　　（1）沖壓模具的導向機構精度。準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高沖壓模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。。一般情況下，導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。

　　（2）模(mo)具（凸、凹模(mo)）刃口幾何參數(shu)。凸、凹模(mo)的形狀、配合間(jian)(jian)隙(xi)和(he)圓角半徑(jing)不僅對(dui)沖壓(ya)件成形有較(jiao)大(da)的影響，而且(qie)對(dui)于模(mo)具的磨損及壽命(ming)(ming)也影響很大(da)。如模(mo)具的配合間(jian)(jian)隙(xi)直(zhi)接影響沖裁件質量和(he)模(mo)具壽命(ming)(ming)。精度要求較(jiao)高的，宜選較(jiao)小的間(jian)(jian)隙(xi)值；反之則可適(shi)當加大(da)間(jian)(jian)隙(xi)，以提(ti)高模(mo)具壽命(ming)(ming)。

　　3、沖(chong)壓工藝

　　（1）沖壓(ya)零件的原(yuan)材料。

　　實際生產中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會造成沖壓模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

　　（2）排樣與搭邊。

　　不合理的往(wang)復送(song)料排樣法以及(ji)過小的搭(da)邊值往(wang)往(wang)會造(zao)成模(mo)(mo)(mo)(mo)具急劇磨損或凸、凹(ao)模(mo)(mo)(mo)(mo)啃傷。因此，在考(kao)慮(lv)提高(gao)材判(pan)利(li)用畢的同時，必(bi)須根據零(ling)件的加工批(pi)量、質(zhi)量要求和模(mo)(mo)(mo)(mo)具配合間隙，合理選(xuan)擇(ze)排樣方(fang)法和搭(da)邊值，以提高(gao)模(mo)(mo)(mo)(mo)具壽命。

　　4、模具材料

　　沖壓模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：

　　①材料的(de)使用性(xing)能應具有高(gao)硬(ying)度(du)（58~64HRC）和高(gao)強度(du)，并具有高(gao)的(de)耐磨性(xing)和足夠(gou)的(de)韌性(xing)，熱(re)處理(li)變形小(xiao)，有一定(ding)的(de)熱(re)硬(ying)性(xing)；

　　②工藝性能良好。沖壓模具工作零件加工制造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

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