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五金沖壓模具制造進程中常遇哪些問題

　　五金沖壓模具的運用要求：高技術不僅能自若應對難題，也能協助完美處理問題。咱們知道沖壓模具在制造進程中經常會出現許多問題:最常見的制(zhi)件質量缺(que)陷是(shi)產(chan)品尺寸超差。尺寸超差是(shi)沖壓制(zhi)件的嚴重(zhong)缺(que)陷。對此，首先要查看核對模具的設(she)計，找出設(she)計和制(zhi)造過(guo)程中的原因。假定尺寸超差和材料厚度有(you)關，應檢(jian)測沖壓材料的厚度和材料的硬度。

　　沖壓(ya)生產進程中引起(qi)尺寸超差(cha)，主要是模具(ju)的(de)(de)磨損、定位導向不良和制件發生變(bian)形(xing)。模具(ju)的(de)(de)刃(ren)口磨耗(hao).會構成毛刺太(tai)大(da)或切外形(xing)尺寸變(bian)大(da)、沖孔變(bian)小、平(ping)面(mian)度(du)超差(cha)，應(ying)該(gai)刃(ren)磨或替(ti)換模具配件。定位導(dao)向(xiang)不(bu)(bu)良包含沒有導(dao)向(xiang)、導(dao)銷或(huo)其他定位模(mo)具配件沒有起作用，送料(liao)(liao)(liao)(liao)機沒有放松，定位塊磨損使送距過長，導(dao)料(liao)(liao)(liao)(liao)板(ban)長度不(bu)(bu)對或(huo)導(dao)料(liao)(liao)(liao)(liao)空(kong)位太大(da)等。制(zhi)件在生產中變(bian)形(xing)(xing)，主(zhu)要(yao)有碰(peng)撞變(bian)形(xing)(xing)，例(li)如(ru)制(zhi)品的吹出(chu)(chu)氣壓(ya)太強或(huo)重(zhong)力(li)(li)落(luo)(luo)下碰(peng)擊(ji)太大(da)變(bian)形(xing)(xing)：出(chu)(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)時受揉捏或(huo)刮傷變(bian)形(xing)(xing)，應(ying)及時清理出(chu)(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)方位或(huo)加大(da)出(chu)(chu)料(liao)(liao)(liao)(liao)空(kong)間頂出(chu)(chu)不(bu)(bu)當變(bian)形(xing)(xing)。例(li)如(ru)頂料(liao)(liao)(liao)(liao)銷制(zhi)造不(bu)(bu)當、彈(dan)簧力(li)(li)不(bu)(bu)適當或(huo)頂出(chu)(chu)過長，應(ying)調整彈(dan)力(li)(li)或(huo)改動方位或(huo)數量;下料(liao)(liao)(liao)(liao)變(bian)形(xing)(xing)。部份曲折件不(bu)(bu)能容(rong)許料(liao)(liao)(liao)(liao)堆(dui)疊，須(xu)每次落(luo)(luo)下，當出(chu)(chu)現碟形(xing)(xing)應(ying)變(bian)時可采用壓(ya)力(li)(li)墊消除;沖剪變(bian)形(xing)(xing)，主(zhu)要(yao)是(shi)材(cai)料(liao)(liao)(liao)(liao)不(bu)(bu)平，尺(chi)寸增大(da)或(huo)中心(xin)不(bu)(bu)對稱；浮屑擠(ji)(ji)壓(ya)變(bian)形(xing)(xing)，是(shi)因(yin)為廢料(liao)(liao)(liao)(liao)上(shang)浮或(huo)細(xi)屑留(liu)在模(mo)面上(shang)或(huo)異物(wu)等擠(ji)(ji)壓(ya)變(bian)形(xing)(xing)。

　　五金沖壓模具模具制件的外表質量問題，主要是毛刺過大。構成制件毛刺過大的原因，首先是模具刃口的磨損，應該重新研磨模具配件(下述)，確保刃口鋒利或者使用超硬鎢鋼模具配件，確保刃口能長時間保持鋒利，延長模具的使用壽命，減少模具的維修時間，尺寸穩定性也得到大幅提升，所以提倡落料凸凹模等模具配件盡(jin)可能(neng)使用超硬鎢鋼材料制作，這樣使用超硬鎢鋼模具配件具有很好的性價比。其次是凸、凹模的間歇不合理，空位過大使周圍面大部分為擦光帶，空位太小會出現二次剪切面，假定材 料硬度太高，則應替換材料或加大空位。沖裁搭邊標準過小或切邊材料過少時，材料會被拉入沖壓模具空位內而成為毛邊。此刻有必要加大沖裁的搭邊標準或切邊余量。

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