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高精密模具配件具有的特性

高精密(mi)模具配(pei)件在工作中(zhong)除了要(yao)求(qiu)具有(you)(you)足夠高的(de)(de)強度(du)和韌性外(wai)，其表(biao)(biao)面性能(neng)對(dui)高精密(mi)模具配(pei)件的(de)(de)工作性能(neng)和使用(yong)壽命至(zhi)關重(zhong)要(yao)。這些性能(neng)的(de)(de)改善(shan)，單純(chun)依(yi)賴(lai)基體材料的(de)(de)改進和提高是(shi)非常有(you)(you)限的(de)(de)，也(ye)是(shi)不經(jing)濟的(de)(de)，而通過表(biao)(biao)面處(chu)理技術，往往可(ke)以(yi)(yi)收到事半功倍的(de)(de)效果，這也(ye)正是(shi)表(biao)(biao)面處(chu)理技術得到迅速發展的(de)(de)原因。模具拋光技術是(shi)模具表(biao)(biao)面工程中(zhong)的(de)(de)重(zhong)要(yao)組成部(bu)分，是(shi)模具制造過程中(zhong)后(hou)處(chu)理的(de)(de)重(zhong)要(yao)工藝(yi)。由于(yu)國內拋光工藝(yi)技術及材料等方面還存在一(yi)(yi)定問題，所以(yi)(yi)如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明(ming)度(du)要(yao)求(qiu)高的(de)(de)注塑模仍有(you)(you)很(hen)大一(yi)(yi)部(bu)分依(yi)賴(lai)進口。
鏡面模具材料不單是化學成分問題，更主要的是冶煉時要求采用真空脫氣、氬氣保護鑄錠、垂直連鑄連軋、柔鍛等一系列先進工藝，使鏡面模具鋼具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻度好等一系列優點，以達到拋光至鏡面的模具鋼的要求。模具配件的表面處理技術，是通過表面涂覆、表面改性或復合處理技術，改變高精密模具配件表面的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程。滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式，每一種滲氮方式中，都有若干種滲氮技術，可以適應不同鋼種不同工件的要求。從表面處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法、物理化學方法和機械方法。
值得注意的是，模具表面拋光不單受拋光設備和工藝技術的影響，還受模具材料鏡面度的影響，這一點還沒有引起足夠的重視，也就是說，拋光本身受模具材料的制約。雖然旨在提高精密模具配件表面性能的新處理技術不斷涌現，但在高精密模具配件制造中應用較多的主要是滲氮、滲碳和硬化膜沉積。由于滲氮技術可形成優良性能的表面，并且滲氮工藝與高精密模具配件鋼的淬火工藝有良好的協調性，同時滲氮溫度低，滲氮后不需激烈冷卻，高精密模具配件的變形極小，因此高精密模具配件的表面強化是采用滲氮技術較早，也是應用最廣泛的。