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沖壓模具的壽命長短，全由這幾條決定！

　　模(mo)失效形式(shi)

　　沖(chong)模失效(xiao)形式主(zhu)要為(wei)磨損失效(xiao)、變形失效(xiao)、斷裂失效(xiao)和啃傷失效(xiao)等(deng)。然而，由于沖(chong)壓工(gong)序(xu)不同，工(gong)作條件不同，影(ying)響沖(chong)模壽命的(de)因(yin)素(su)是(shi)多方面的(de)。下面就(jiu)沖(chong)模的(de)設(she)計、制造及(ji)使用(yong)等(deng)方面綜合分析沖(chong)模壽命的(de)影(ying)響因(yin)素(su)，并捉出相應的(de)改善措(cuo)施(shi)。

　　1、沖壓模具設備

　　沖(chong)(chong)壓(ya)設備(bei)(bei)（如(ru)壓(ya)力(li)機）的(de)精(jing)(jing)度與剛(gang)性對沖(chong)(chong)模(mo)壽(shou)(shou)命(ming)的(de)影響(xiang)極為重要。沖(chong)(chong)壓(ya)設備(bei)(bei)的(de)精(jing)(jing)度高、剛(gang)性好(hao)(hao)，沖(chong)(chong)模(mo)壽(shou)(shou)命(ming)大為提高。例如(ru)：復雜硅鋼片沖(chong)(chong)模(mo)材料為Crl2MoV，在普通開式壓(ya)力(li)機上(shang)使(shi)用，平均(jun)復磨壽(shou)(shou)命(ming)為1-3萬次，而新(xin)式精(jing)(jing)密(mi)壓(ya)力(li)機上(shang)使(shi)用，沖(chong)(chong)模(mo)的(de)復磨壽(shou)(shou)命(ming)可達6~12萬次。尤(you)其足小間隙或(huo)無間隙沖(chong)(chong)模(mo)、硬質合(he)金沖(chong)(chong)模(mo)及精(jing)(jing)密(mi)沖(chong)(chong)模(mo)必須選擇精(jing)(jing)度高、剛(gang)性好(hao)(hao)的(de)壓(ya)力(li)機，否(fou)則，將(jiang)會降低模(mo)具壽(shou)(shou)命(ming)，嚴重者還會損壞棋具。

　　2、沖壓模具設計

　　（1）沖壓模具的導向機構精度。準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高沖壓模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。。一般情況下，導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。

　　（2）模(mo)(mo)(mo)具（凸、凹(ao)模(mo)(mo)(mo)）刃口幾何參數。凸、凹(ao)模(mo)(mo)(mo)的形(xing)狀、配(pei)合(he)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)和(he)圓角(jiao)半徑不僅對沖(chong)壓(ya)件成形(xing)有較大的影(ying)響，而且對于模(mo)(mo)(mo)具的磨損及(ji)壽命(ming)也影(ying)響很大。如模(mo)(mo)(mo)具的配(pei)合(he)間(jian)(jian)隙(xi)(xi)直接(jie)影(ying)響沖(chong)裁(cai)件質(zhi)量和(he)模(mo)(mo)(mo)具壽命(ming)。精度要求較高(gao)的，宜選(xuan)較小的間(jian)(jian)隙(xi)(xi)值；反之則可適當加(jia)大間(jian)(jian)隙(xi)(xi)，以(yi)提(ti)高(gao)模(mo)(mo)(mo)具壽命(ming)。

　　3、沖壓工藝

　　（1）沖壓零件的原材(cai)料(liao)。

　　實際生產中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會造成沖壓模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

　　（2）排(pai)樣(yang)與搭邊。

　　不合(he)理的往復(fu)送料排(pai)樣(yang)法以(yi)及過小的搭邊值往往會造(zao)成模(mo)具(ju)急(ji)劇(ju)磨(mo)損(sun)或凸、凹模(mo)啃傷。因此，在考慮提(ti)高(gao)材(cai)判利用畢的同時，必須根據零件的加工批(pi)量、質量要求和模(mo)具(ju)配(pei)合(he)間隙，合(he)理選擇排(pai)樣(yang)方法和搭邊值，以(yi)提(ti)高(gao)模(mo)具(ju)壽命。

　　4、模具(ju)材料

　　沖壓模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：

　　①材料的(de)(de)使用性(xing)能應具有高硬度（58~64HRC）和(he)高強度，并具有高的(de)(de)耐磨(mo)性(xing)和(he)足夠的(de)(de)韌性(xing)，熱(re)處理變形小，有一定的(de)(de)熱(re)硬性(xing)；

　　②工藝性能良好。沖壓模具工作零件加工制造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

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