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模具(ju)(ju)和(he)注射(she)成型加工(gong)成本是每個(ge)企業都(dou)非常關(guan)心的話(hua)題(ti)。注塑(su)模具(ju)(ju)制(zhi)造(zao)商必須考慮(lv)如何在模具(ju)(ju)設計過程中(zhong)實現低成本和(he)高效益。注塑(su)模具(ju)(ju)的設計招考慮(lv)以(yi)下因素:

1.注塑成本

根(gen)據機器的(de)(de)大小，每瓶(ping)啤酒(jiu)的(de)(de)價格(ge)，從而決定產品的(de)(de)排名方法和孔的(de)(de)數(shu)量(liang)。生產的(de)(de)模具越多，注射成本(ben)就越低(di)。因(yin)為在注射成型過(guo)(guo)程中，成本(ben)核算是通(tong)過(guo)(guo)啤酒(jiu)數(shu)量(liang)來計算的(de)(de)。

2.產品外觀

根據(ju)產品外(wai)觀要求(qiu)，確(que)定分(fen)型(xing)面。分(fen)型(xing)面的(de)(de)位置應有利于模具加工、排氣、脫模等。產品越多，外(wai)觀問題的(de)(de)隱(yin)患(huan)就越大。

3.噴嘴模式

確定主通道和(he)分支通道的形狀、尺寸和(he)排氣方向。熱流道模具成本(ben)高，但節約(yue)了噴嘴成本(ben)。根據用戶的選擇，每種(zhong)方法(fa)各有利(li)弊。

4.產品脫模

確定頂(ding)出(chu)模(mo)式并安排頂(ding)出(chu)銷(xiao)位置(zhi)。頂(ding)出(chu)位置(zhi)越多，模(mo)具成本越高。

注塑模(mo)具設計還需要(yao)考慮產品的(de)(de)(de)收縮率(lv)和(he)(he)注射時間，以(yi)確定(ding)冷(leng)卻或加熱形(xing)(xing)式以(yi)及冷(leng)卻通道的(de)(de)(de)位置。考慮模(mo)具的(de)(de)(de)使用壽命，確定(ding)模(mo)具材料的(de)(de)(de)硬(ying)度(du)、厚度(du)和(he)(he)尺寸。并(bing)確定(ding)所形(xing)(xing)成局局部(bu)裂和(he)(he)線切割結構的(de)(de)(de)形(xing)(xing)狀。只要(yao)將上述步驟在各個方(fang)面很好地結合起(qi)來，進行綜合分析(xi)和(he)(he)權(quan)衡(heng)，就可以(yi)有效地節約成本(ben)